活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油類(lèi)等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。主要應用領(lǐng)域包括：電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車(chē)間、實(shí)驗室排風(fēng)、冶金、化工廠(chǎng)、醫藥生產(chǎn)廠(chǎng)、涂裝車(chē)間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其中最適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達90%以上。

活性炭濾料再生方法

      活性炭的再生就是用物理或化學(xué)方法在不破壞其原有結構的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復其吸附性能，以便重復使用的過(guò)程。

1 熱再生法

      活性炭高溫熱再生方法是通過(guò)加熱對活性炭濾料進(jìn)行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分解，最終成為氣體逸出，從而使活性炭得到再生。高溫熱再生在除去炭吸附的有機物的同時(shí)，還可以除去沉積在炭表面的無(wú)機鹽，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢復。

熱再生法是目前工藝最成熟，工業(yè)應用最多的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時(shí)間短，應用范圍廣，但熱再生過(guò)程中炭損失較大，一般在5%-10%，再生炭機械強度下降。另外在熱再生過(guò)程中，須外加能源加熱，投資及運行費用較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決如何防止炭粒相互粘結，燒結成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現象。

2 濕式氧化再生法

2.1 濕式空氣氧化再生法

      濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法。濕式氧化再生活性炭技術(shù)是20世紀70年代發(fā)展起來(lái)的一種新工藝，主要在美國和日本研究較多。 

濕式氧化技術(shù)要在高溫高壓的條件下進(jìn)行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時(shí)間大多在60min以?xún)?。該技術(shù)具有投資少、能耗低、工藝操作簡(jiǎn)單、再生相對效率高、活性炭損失率低、過(guò)程無(wú)二次污染、對吸附性能影響小等特點(diǎn)，但該技術(shù)通常用于再生粉末活性炭，適宜處理毒性高，生物難降解的吸附質(zhì)。溫度和壓力須根據吸附質(zhì)的特性而定，因為這直接影響炭的吸附性能恢復率和炭的損耗。這種方法的再生系統附屬設施多，操作較麻煩。

2.2 催化濕式氧化法

      濕式氧化法再生活性炭的過(guò)程是：吸附在活性炭表面上的有機污染物在水熱環(huán)境中脫附，然后從活性炭?jì)炔肯蛲獠繑U散，進(jìn)入溶液；而氧從氣相傳輸進(jìn)入液相，通過(guò)產(chǎn)生羥基自由基(·OH)氧化脫附出來(lái)的有機物。由于濕式氧化高溫高壓條件較為苛刻，為此，人們考慮引入高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭，以提高氧化反應的效率。同濟大學(xué)李光明等人采用動(dòng)態(tài)吸附法吸附苯酚溶液的方法，模擬活性炭的吸附飽和過(guò)程；采用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，在高壓反應釜中對吸附飽和的活性炭進(jìn)行多相催化濕式氧化，使活性炭得以再生，并氧化分解被脫附析出的有機物。在溫度210℃、氧分壓0.6MPa下，反應1 h的活性炭再生效率為47.0%，出水化學(xué)需氧量367.0 mg·L-1。結果表明，該方法可有效再生活性炭，并使出水的COD明顯下降。

同其他活性炭再生方法比較，催化濕式氧化法具有快速、能耗低、二次污染小等特點(diǎn)。但是，在研究粉末活性炭濕式氧化再生時(shí)發(fā)現，隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，活性炭表面的氧化程度加強，使得活性炭中的孔系被氧化物堵塞，從而表現出再生效率下降的趨勢。

3 溶劑再生法

      溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系，通過(guò)改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來(lái)。