使用RTO焚燒爐有什么優(yōu)勢？另外任道環(huán)保整理了15個(gè)問(wèn)題解答VOCs催化燃燒的催化劑原理、應用及常見(jiàn)問(wèn)題使用焚燒爐有什么優(yōu)勢？

起動(dòng)前安全性高，具有不點(diǎn)燃爆炸性氣體的功能，以防止氣體爆炸：殘留燃燒定時(shí)裝置設計為確保爐內沒(méi)有殘留爆炸性氣體。燃燒器配有光敏管，以檢測一旦發(fā)生熄火或著(zhù)火故障，RTO油路將自動(dòng)自動(dòng)切斷，安全可靠。警報系統已完成，整個(gè)操作系統在儀器監視下運行。

使用焚燒爐有什么優(yōu)勢？運營(yíng)成本低，這歸功于該技術(shù)，簡(jiǎn)化了設備，降低了成本并且易于維護。 ⑷無(wú)二次污染-采用多級供氣系統可以減少燃燒過(guò)程中排放的氮氧化物，這是目前燃燒技術(shù)中減少氮氧化物污染的最佳技術(shù)。管道系統包括一個(gè)排氣管，該排氣管配備有蝶閥、阻火器和其他燃燒裝置。它由一個(gè)調壓閥、調壓閥組成。選擇進(jìn)口零件可長(cháng)期連續運行并取得良好效果。噴霧吸收塔通過(guò)專(zhuān)用噴嘴噴灑堿液。廢氣從塔底進(jìn)入。氣體分配后，塔中的填料以逆流方式與堿液接觸，從而有效地洗滌殘留的氣態(tài)污染物并凈化氣體。除霧后，它從塔頂排出。


廢氣爐體這套設備中的焚化爐是一種爐，其爐壁襯有耐火材料。改進(jìn)的內壁多孔導風(fēng)鼓風(fēng)系統和特殊的噴嘴設計使供氧空氣從不同角度注入爐內，使焚燒更加徹底。專(zhuān)為負壓燃燒而設計，無(wú)回火，避免了焚燒過(guò)程中有害氣體的泄漏，RTO操作安全可靠。

使用焚燒爐有什么優(yōu)勢？煙囪在擴散氣體方面發(fā)揮作用，其排放符合國家標準。煙囪設有采樣孔、溫度測量孔、該煙囪可根據實(shí)際情況增加相應的固定裝置，以確保其安全性和使用壽命。 6、溫度控制系統該系統可以收集爐體出口處煙氣傳感器的溫度，并設置燃燒的上限和下限溫差。它可以顯示每個(gè)點(diǎn)的溫度，以觀(guān)察爐子的燃燒情況，還可以關(guān)閉和調整燃燒比。在不同的溫度條件下打開(kāi)或關(guān)閉燃燒器。
1.催化燃燒反應原理
　　催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時(shí)使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。
 2.什么是低溫催化劑

　　低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

　　3.VOCs催化劑在催化燃燒系統中的作用與影響

　　通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過(guò)催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。

　　另外：一般（無(wú)催化劑存在）的燃燒溫度都會(huì )在600℃以上，這樣的燃燒會(huì )產(chǎn)生氮氧化物，就是常說(shuō)的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒(méi)有明火的燃燒，一般低于350℃，不會(huì )有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

　　4.什么是空速？影響空速的因素有哪些

　　在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下，單位時(shí)間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡(jiǎn)化為h-1。例如產(chǎn)品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時(shí)能處理30000m3廢氣?？账袤w現出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。

　　5.貴金屬負載量與空速的關(guān)系，貴金屬含量是越高越好嗎？

　　貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，貴金屬高度分散，此時(shí)的貴金屬以極小的顆粒（幾個(gè)納米）存在于載體上，貴金屬得到最大程度的利用，此時(shí)催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關(guān)。然而當貴金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長(cháng)大成為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分貴金屬被包在內部，此時(shí)增加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。

　　6.氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響

　　穩定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。

　　7.納米級催化劑的優(yōu)勢

　　納米催化劑是指催化劑的有效成分（比如貴金屬）以納米的尺度分散在載體上，催化劑的有效成分盡可能多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會(huì )大大增加，這樣的催化劑一般性能更為優(yōu)越。

　　8.起燃溫度和完全轉化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關(guān)系

　　起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度

　　完全轉換溫度：凈化率>98%所需要的溫度

　　催化燃燒一經(jīng)點(diǎn)起燃將在很短時(shí)間內達到高溫，而廢氣的濃度達到一定程度后，其反應放熱可實(shí)現自熱催化反應。

　　9.催化劑的堆碼方式

　　在壓降允許的范圍內，催化劑應按照“高瘦型”方式堆放，高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會(huì )較低，影響整體催化劑床層的催化效果?？椎琅c氣體流向一致，保持一定孔道長(cháng)度，各段催化塊應錯開(kāi)擺放，四邊與反應器爐壁接觸部位應采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。

　　10.廢氣預處理可延長(cháng)催化劑和催化燃燒設備的壽命原因分析

　　廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會(huì )對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

　　廢氣應經(jīng)過(guò)預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著(zhù)于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì )導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

　　較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

　　11.催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性

　　合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全高效的處理廢氣，同時(shí)有利于延長(cháng)設備和催化劑的使用壽命。

　　濃度過(guò)低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進(jìn)行濃縮。

　　濃度過(guò)高：燃爆風(fēng)險；溫升過(guò)高，燃燒溫度過(guò)高（長(cháng)時(shí)間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至爆炸下限以下。

　　12.催化燃燒設備啟動(dòng)和停車(chē)注意事項

　　系統啟動(dòng)前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統停車(chē)前，先切斷廢氣，繼續加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，再切斷電源。

　　13.催化劑中毒說(shuō)明

　　某些化學(xué)物質(zhì)會(huì )使催化劑中毒，例如含磷，硫，鉛，汞，砷及鹵素等的有機或無(wú)機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的永久性失活，無(wú)法恢復活性。

　　14.催化劑積碳的處理

　　可將催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時(shí)，可除去或部分除去積碳。

　　15.影響催化劑壽命的因素

　　催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說(shuō)明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設備的操作規程等。

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