任道環(huán)保告訴你高溫等離子焚燒技術(shù)比較傳統RTO(天然氣焚燒方法)有哪些優(yōu)勢

       在噴漆、塑料、塑膠、化工、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放工業(yè)有機VOCs廢氣是工業(yè)廢氣處理最常見(jiàn)的污染物。該類(lèi)化合物多數具有性氣息和毒性。部分已被列為致物;多數VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全及人身安全造成一定的威脅。

　　有機廢氣(VOCs)按產(chǎn)生來(lái)源劃分，主要有以下幾種：

　　1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)。

　　2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類(lèi)塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等。

　　3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)。

　　4. 化工有機廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類(lèi)有較大關(guān)系，采用高溫等離子焚燒技術(shù)處理方法。

　　5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來(lái)的甲苯、非甲烷類(lèi)總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司。

　　選擇廢氣治理方案的幾個(gè)基本要素：

　　根據廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

　　以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置：

　　含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

　　以下情況需要增加冷凝器：

　　廢氣溫度超過(guò)70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

　　以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

　　1、含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

　　2、含有大量水分。

　　以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

　　廢氣中含易燃易爆成分，工作場(chǎng)所有防爆要求。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬(wàn)伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

　　廢氣處理設備工藝流程：

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

　　1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現達標排放

　　3、不消耗天然氣，無(wú)碳排放問(wèn)題。沒(méi)有閥門(mén)等運動(dòng)部件，能夠無(wú)故障，不間斷運行上萬(wàn)小時(shí)。

　　4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。

　　而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

　　當VOCs類(lèi)廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬(wàn)m3功耗僅為10kW。

　　無(wú)論從資金投入還是從營(yíng)運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實(shí)現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問(wèn)題的理想解決方案)

　　7、無(wú)臭氧排放問(wèn)題(低溫等離子設備存在臭氧排放問(wèn)題)。

　　8、經(jīng)濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價(jià)格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營(yíng)成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動(dòng)化程度高節約人力，運營(yíng)成本低。

　　10、不會(huì )產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味，對人口居住密集地區而言這是一個(gè)重要的考量指標。

　　11、天燃氣焚燒法RTO造價(jià)高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無(wú)法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問(wèn)題。天燃氣輸送儲存過(guò)程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問(wèn)題

　　高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。

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