任道環(huán)保告訴你布袋除塵的選擇與注意事項

除塵濾袋堪稱(chēng)除塵器的心臟，濾袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個(gè)方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學(xué)性；顆粒大??；含塵濃度；過(guò)濾風(fēng)速；清灰方式等因素綜合考慮。我公司提供的除塵濾袋集塵效率高、使用壽命長(cháng)、耐磨性好、性?xún)r(jià)比高，歡迎新老用戶(hù)選購.
1、選擇的原則及注意事項
一般根據含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時(shí)應遵循下述原則：
①性能應滿(mǎn)足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。
②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長(cháng)的濾袋，這是因為使用壽命長(cháng)不僅能節省運行費用，而且可以滿(mǎn)足氣體長(cháng)期排放的要求
③選擇時(shí)應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場(chǎng)合。
④在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。
2、根據含塵氣體性質(zhì)選擇
①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱(chēng)為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱(chēng)為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類(lèi)：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱(chēng)中溫氣體，但濾袋多選高溫型的耐溫有“連續長(cháng)期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種?！斑B續長(cháng)期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長(cháng)期溫度，應以此溫度來(lái)選用濾袋?！八查g短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過(guò)10min的****溫度，時(shí)間過(guò)長(cháng)，濾袋就會(huì )軟化變形。
②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時(shí)為干燥氣體，容易產(chǎn)生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著(zhù)而難于清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態(tài)，工作狀態(tài)****。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體在處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含SO3時(shí)，氣體冷卻會(huì )產(chǎn)生結露現象。這不僅會(huì )使濾袋表面結垢、堵塞，而且會(huì )腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別注意，對于含濕氣體在選擇濾袋時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會(huì )引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長(cháng)纖維、易清灰的濾袋，并宜對使用硅油、碳氟樹(shù)脂做侵漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體應是。
2）當高溫和高濕同時(shí)存在時(shí)會(huì )影響濾袋的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質(zhì)更是如此，應盡可能避免。
3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時(shí)宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。
4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點(diǎn)溫度30℃以上，以避免糊袋。
5）氣體的化學(xué)性質(zhì)。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用時(shí)應考慮周全，以免造成不必要的損失。
滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學(xué)性，但在高溫條件下，耐化學(xué)性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有****的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。在選用濾料時(shí)，必須根據含塵氣體的化學(xué)成分，抓住成分，抓住主要因素，進(jìn)行綜合考慮。
3、根據粉塵性質(zhì)選擇
①粉塵的濕潤性和黏著(zhù)性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過(guò)塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān)，可用濕潤角來(lái)表征。通常稱(chēng)小于60度者稱(chēng)為親水性，大于90度者稱(chēng)為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動(dòng)性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。
有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應，其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，稱(chēng)之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。
對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時(shí)應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為****。
濕潤性強的粉塵許多黏著(zhù)力較強，其實(shí)和黏有不可分割的聯(lián)系。對于如果黏著(zhù)力過(guò)小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著(zhù)力過(guò)大又造成粉塵凝聚、清灰困難。
對于黏著(zhù)性強的粉塵同樣應選用長(cháng)絲不起絨織物濾袋，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應充分利用。從的材質(zhì)上講錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
②粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會(huì )發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)。粒徑越小，表面積越大，越易點(diǎn)燃。粉塵爆炸的一個(gè)重要條件是密閉空，在這個(gè)空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。
粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害****。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時(shí)荷電則極易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和。
一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經(jīng)向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學(xué)纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。
③粉塵的流動(dòng)和摩擦性。粉塵的流動(dòng)和摩擦性較強時(shí)，會(huì )直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性，而當粒徑減小到5～10微米，時(shí)磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬(wàn)次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見(jiàn)粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據經(jīng)驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限制袋室下部氣流上升的速度。
對于磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點(diǎn)：
①化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。
②氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會(huì )增加阻力值。
③對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時(shí)，膜會(huì )過(guò)早磨壞，失去覆膜作用。

布袋除塵器的維護要從哪些方面入手
1.布袋除塵器維護的時(shí)候要首先切斷電源，掛上”正在檢修，嚴禁運行“的牌子。
2.在日常布袋除塵器檢查或者是運轉中，臨時(shí)處理故障的時(shí)候，工作人員必須扣好自己的衣服，防止衣物絞入傳送裝置中。進(jìn)入灰斗灰斗內清灰或者進(jìn)入濾袋室懸掛除塵器布袋的時(shí)候必須帶有保護用具。
3.每周檢查一下振打轉動(dòng)裝置以及卸灰輸灰轉動(dòng)裝置的減速機油位，適當的補充潤滑油。
4.檢查布袋除塵器的殼體、檢查門(mén)等處與地線(xiàn)的鏈接情況，還有檢查有沒(méi)有露漏電的現象。率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來(lái)說(shuō)，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過(guò)濾風(fēng)速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時(shí)，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，這是一個(gè)有待于進(jìn)一步研究的問(wèn)題。過(guò)濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能
維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器好的運行作業(yè)，同時(shí)也能延長(cháng)其使用壽命，實(shí)現利益大化，不過(guò)很多出現故障的企業(yè)，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響生產(chǎn)效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進(jìn)行日常維護呢？
首先，必須要及時(shí)查看控制閥以及定時(shí)器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會(huì )導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會(huì )磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經(jīng)常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。
其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時(shí)調整，而判斷的依據很簡(jiǎn)單，只需要根據煙囪的排放即可。
最后，防止結露，布袋除塵器結露會(huì )對企業(yè)生產(chǎn)有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發(fā)生。
盡管影響布袋除塵器腐蝕的因素很多，但最直接的原因是氣體的溫度接近露點(diǎn)，甚至在露點(diǎn)以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕有效的措施是改進(jìn)工藝系統和操作方法，避免出現冷凝現象，其具體措施如下：
⑴降低氣體中的濕含量。
⑵降低布袋除塵器的漏風(fēng)率。
⑶加強除塵系統的密封性。
⑷盡量減少主機開(kāi)停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。
⑸加強除塵器的保溫。
布袋除塵器的保管常識
1、零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關(guān)規定。
2、布袋除塵器堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形，除塵器的自動(dòng)清灰控制設定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時(shí)清灰或單倉清灰。
3、堆放場(chǎng)地要公道布局，基礎穩固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。
4、布袋除塵器開(kāi)箱驗收設備開(kāi)箱、盤(pán)點(diǎn)、驗收應有制造廠(chǎng)、用戶(hù)、施工單位共同參加。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。正常地進(jìn)行操作與保管，就能夠保持原設計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會(huì )降到低。
脈沖布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。1、因異常高溫而硬化收縮；2、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；3、與水分發(fā)生反應。4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。6、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。
 LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脈動(dòng)反吹扁布袋除塵器構造及工作原理：
 它由以下四部分組成：
 1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。
 2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。
 3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
 4．反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。
除塵布袋器工作原理和特點(diǎn)
除塵布袋的特點(diǎn)
1、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動(dòng)對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。
2、在干式、半干式脫硫系統中，有進(jìn)一步減少煙氣所含SO2的作用。
3、一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。
4、由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周?chē)巳荷眢w健康的危害。
5、布袋除塵器結構和維護均較簡(jiǎn)單。
6、作為布袋除塵器的關(guān)鍵問(wèn)題——濾料材質(zhì)，現在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實(shí)際上已有可達4-6年的實(shí)績(jì)。
7、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規的3電場(chǎng)要擴大至4-6電場(chǎng)）。
除塵布袋工作原理
除塵布袋器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設備，利用有機纖維或無(wú)機纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。

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本公司堅持“誠信為本、質(zhì)量第一、服務(wù)至上”的服務(wù)宗旨，更好的服務(wù)各行業(yè)客戶(hù)。公司不斷的引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)，持繼的改善和創(chuàng )新，生產(chǎn)出性能優(yōu)良、實(shí)用的高品質(zhì)產(chǎn)品，應用于各領(lǐng)域。
 企業(yè)使命：顧客創(chuàng )造更大價(jià)值；為員工創(chuàng )造更多機會(huì )；為社會(huì )創(chuàng )造更多效益；
       經(jīng)營(yíng)宗旨：誠信為本、質(zhì)量第一、服務(wù)至上；
       工作作風(fēng)：認真、務(wù)實(shí)、嚴謹、高效。